テキスタイルの持続可能性開発のスナップショット

Oct 11, 2023

持続可能性に関するあらゆる事柄に対する繊維業界の関心は、長年にわたって単純な保全活動から、製品と製造に対する包括的な持続可能なアプローチへと成長してきました。

TW特別レポート

過去数年間にわたり、繊維業界では、繊維製造と製品ライフサイクルのほぼすべての側面において持続可能性への関心が高まっています。 最近の見出しでは、幅広い企業による多くの繊維の持続可能性に関する開発が取り上げられています。

最近の開発のスナップショットには、イスラエルに本拠を置くソノビアとイタリアに本拠を置くデニム開発業者ピュアデニムとの提携が含まれており、フランスに本拠を置くケリングのデニム生産ラインにインディゴ糸の染色技術を導入する。 東京に本拠を置く旭化成と日本のマイクロウェーブケミカルとの提携により、ナイロン6,6のケミカルリサイクルプロセスを商業化する。 ドイツに本拠を置くフロイデンベルグ・パフォーマンス・マテリアルズ社の持続可能なカーペット裏地製品のライン。 帝人フロンティア株式会社（東京）が開発した、廃棄されるポリエステル衣料からポリウレタンエラストマー繊維を除去する新しい異物除去技術。

さらに、オーストリアに本拠を置くANDRITZは、Pellenc STおよびNouvelles Fibers Textilesと提携し、自動選別とリサイクル技術を組み合わせた産業規模の自動繊維選別ラインをフランスに設置した。 一方、オーストリアに本拠を置くレンチング グループは、貴重な工場パートナーとテンセル™ による繊維リサイクル イニシアチブを開始しました。 最後に、スペインに本拠を置くJeanologiaは、環境効率の高い技術により、生地から完成品までの水の消費量を削減しました。

これらの企業やさらに多くの企業が、水の消費、化学廃棄物、エネルギー消費、繊維生産による環境への影響など、世界の繊維産業が直面する主要な課題に取り組んでいます。 次の物語は、繊維の持続可能性に対するこれらの各企業の貢献を探ります。

Sonovia は PureDenim と協力し、高級ブランドグループの Kering と提携し、Sonovia の画期的なインディゴ糸染色技術を自社のデニム生産ラインに導入しました。 ケリングは温室効果ガスの絶対排出量を 40% 削減することを目指しています。 同社によると、伝統的なインディゴ糸の染色プロセスは、水の使用量が多く、1工程あたり平均6万リットルを消費し、ハイドロサルファイトなどの化学物質に依存していることで知られている。 Sonovia の D(y)ENIM インディゴ糸染色超音波技術は、水の使用量を最大 85% まで大幅に削減し、ハイドロサルファイトを完全に排除することでプロセスに革命をもたらしました。

ケリングとのこのパートナーシップは、デニム製造における水の消費、化学廃棄物、エネルギー消費に対処することで、ファッション界の変革的な変化を表しています。

PureDenim の CEO 兼オーナーである Gigi Caccia 氏は次のように述べています。「Sonovia の技術は、ほぼゼロインパクトのインディゴ染色に向けた究極の一歩です。」 「ソノビアやケリングのような将来を見据えたパートナーのおかげで、昨日まで達成不可能と思われていた課題に挑戦する勇気が得られます。」

旭化成とマイクロ波ケミカルは、マイクロ波技術を利用したポリアミド66（PA66）としても知られるナイロン6,6のケミカルリサイクルプロセスの商業化を目的とした共同実証プロジェクトを開始した。

PA66は自動車や電子製品に広く使用されており、世界的に需要が増加すると予想されています。 PA66 の従来の製造プロセスは化石燃料由来の中間体に依存しており、温室効果ガス排出の一因となっています。

旭化成とマイクロウェーブ・ケミカルの協力は、従来の方法と比較して温室効果ガス排出量を削減するPA66の製造プロセスの開発に焦点を当てています。マイクロウェーブ・ケミカルのマイクロ波を使用してプラスチックを分解するためのPlaWave™技術プラットフォームは、PA66を解重合し、ヘキサメチレンジアミンやアジピン酸などのモノマーを製造するために使用できます。新しいPA66。 同プロジェクトは、マイクロ波技術の活用や再生可能エネルギーの活用を検討することで、資源循環の実現と温室効果ガス排出量の削減を目指す。

フロイデンベルグ パフォーマンス マテリアルズは、次世代の持続可能なカーペット裏地製品である Colback ECO と Lutradur ECO を床材業界向けに発表しました。 床材業界は製品の環境への影響を軽減するという課題に直面しており、フロイデンベルグはこの取り組みにおいて顧客を積極的にサポートしています。

「他の多くの業界と同様、床材業界も製品の環境への影響を軽減するという課題に直面しています」とフロイデンベルグ社の上級副社長兼地域事業部カーペット、濾過、靴EMEA担当ゼネラルマネージャーのミカエラ・ロイター氏は述べています。 「カーペットメーカーは、複数の方法でこの課題に取り組んでいます。二酸化炭素排出量の削減、リサイクル素材の増加、リサイクル可能性の向上が主要なトレンドです。当社は長期的なパートナーとして、お客様と緊密に連携してお客様の取り組みをサポートしています。」

フロイデンベルグの研究開発チームは、非常に細いフィラメントを作成できる独自の糸製造技術を開発し、カーペットの裏地に必要な原材料を削減しました。 これにより、二酸化炭素排出量が削減されるだけでなく、カーペットのライフサイクル終了時のリサイクル可能性も向上します。

ECO 製品群は当初、カーペット タイルを対象としており、ヨーロッパで生産されています。 フロイデンベルグは、床材業界の循環経済への移行を支援する、高リサイクル含有量の裏地やその他の持続可能なアプローチで ECO ポートフォリオを拡大する予定です。

帝人フロンティアは、廃棄されるポリエステル衣料からポリウレタン（PU）エラストマー繊維を除去する新たな異物除去技術を開発した。 この技術は、PU エラストマー繊維を含む衣類から得られる再生ポリエステル繊維の品質を向上させます。 帝人フロンティアの加工剤はPUエラストマー繊維を溶解し、染料などの異物を除去するため、別途の脱色工程が不要です。

同社の取り組みは、THINK ECO 環境戦略に沿ったものであり、野心的な持続可能性目標の達成を目指しています。 帝人フロンティアは、アパレルの回収・分別・リサイクルまでを含むポリエステル繊維の総合エコシステムの構築を目指しています。

帝人フロンティアは、繊維から繊維へのリサイクルの範囲を拡大することで、廃棄物ゼロ社会に貢献し、環境効率の高い技術で環境への責任の価値を推進します。

ANDRITZ は、Pellenc ST および Nouvelles Fibers Textiles と協力して、フランスに工業規模の自動繊維仕分けラインを設立しています。 この画期的なプロジェクトは、自動仕分け技術とリサイクル技術を組み合わせて、消費後の繊維廃棄物を処理します。 このラインは、紡績、不織布、複合産業向けにカスタマイズされたリサイクル繊維を生産します。

2023年半ばに操業を開始し、Nouvelles Fibers Textilesの生産ライン、パートナー向けの研究開発ライン、顧客向けのテストおよびデモンストレーションセンターとして機能します。

Nouvelles Fibers Textiles 社長の Eric Boël 氏は次のようにコメントしました。「Nouvelles Fibers Textiles パートナーシップの開始を発表できることを非常に誇りに思います。繊維業界と家庭廃棄物管理業界の主要企業が関与した数年間の研究開発により、これが可能になりました。私たちは皆、バリューチェーンの完全な統合により、繊維の現場での循環性を促進するための知識と専門知識を提供します。」

このパートナーシップは、トレーサビリティの促進、環境への影響の軽減、二酸化炭素排出量の削減、雇用機会の創出を行いながら、工業グレードの材料生産と大規模な使用済み繊維の選別を実現することを目的としています。

レンチング グループは、TENCEL™ による繊維リサイクル イニシアチブを開始しました。 レンチング グループは、Artistic Milliners、Canatiba、Textil Santanderina などの工場パートナーと協力して、繊維業界の循環性を推進しています。 この取り組みは、機械的にリサイクルされたテンセル リヨセル繊維から得られるデニム生地の生産に焦点を当てています。

消費前リヨセル廃棄物を利用することで、レンチング グループとそのパートナーはデニム業界の持続可能性を再定義しています。 製造された生地は、通気性、滑らかなドレープ、長時間続く快適さなど、テンセル リヨセル繊維の核となる特徴を保持しています。 持続可能で循環型の製品に対する需要が高まる中、この取り組みは、サプライチェーン全体でのトレーサビリティと透明性を確保しながら、より環境に優しい選択肢への要求に応えます。

Jeanologia は、節水の革新を生み出すことでデニム生産に革命を起こすことに重点を置いています。 繊維産業における水の消費は差し迫った懸念事項であり、同社によれば、Jeanologia は生産センターを持続可能性と循環経済を促進する環境効率の高い工場に変えることに取り組んでいます。

Jeanologia の報告によると、同社は最先端のテクノロジーを使用して、生地から完成品までの水の消費量を 100 リットルから 1 リットルに削減することに成功しました。

G2 Dynamic、Anubis、G2 Ozone、eFlow などのテクノロジーを統合することで、Jeanologia は従来のインディゴ染色法と比較して、水、化学物質、エネルギーの消費量、さらには二酸化炭素排出量を大幅に削減します。

その目標は、デニム生産において完全な脱水と解毒を達成し、より持続可能な繊維産業に貢献することです。 さらに、Jeanologia は、EIM ソフトウェアを通じて環境への影響を測定し、水消費量の削減とより持続可能なプロセスを目指して継続的に努力することの重要性を強調しています。

繊維の持続可能性におけるこのような進歩は、業界に前向きな変化をもたらすのに役立ちます。 これらの企業やここで言及されていない他の多くの企業は、イノベーション、コラボレーション、環境に責任のある慣行を採用することで、より持続可能で循環型の繊維産業に向けた新たな基準を打ち立てています。

持続可能性を推進する取り組みは、環境への影響を軽減するだけでなく、自分たちの価値観に合った製品を求める消費者の需要の高まりにも応えます。 今日の繊維企業は、トレーサビリティ、透明性、水と資源の消費量の削減を通じて、繊維業界のより持続可能な未来に向けた道をリードしています。

2023年5月/6月